Affilatura degli utensili durante la notte con Vollmer Automation

La pandemia globale ha avuto un impatto sulle aziende di tutto il mondo, ma per Aiguisatek, un servizio di affilatura con sede in Canada, l'impatto è stato aggravato dalla severa regolamentazione locale nella provincia del Quebec che ha quasi chiuso la produzione nell'area.

La tecnologia di automazione ha aiutato questa azienda con sede a Delson, in Canada, a superare questi ostacoli. L'azienda ha investito in una macchina per affilare lame circolari TCT a 8 assi Vollmer CHD 270, combinandola con la stazione di automazione Vollmer ND250 che ha permesso all'azienda di eseguire la produzione senza equipaggio durante la pandemia.

Fondata nel 1986 da Mario Dion e Conrad Goulet, l'azienda con 15 dipendenti progetta, produce, affila e assiste utensili da taglio, lame circolari, frese, blocchi di fresatrici, profilati e utensili speciali per l'industria della lavorazione del legno, del metallo, della carta, della plastica e dei compositi.

Fin dalla sua nascita, l'azienda è cresciuta in modo esponenziale e ha ampliato la sua offerta di prodotti e servizi, cosa che è stata supportata nel corso degli anni da sei affilatrici circolari a lama VOLLMER Akemat. Nel 2011, la figlia e il nipote del fondatore dell'azienda Conrad Goulet hanno rilevato l'attività. Da allora Lisa Goulet e Jonathan Riberdy hanno portato avanti l'attività trasferendosi in una nuova struttura di 14.000 piedi quadrati, investendo pesantemente in nuove macchine utensili e implementando una strategia per diversificare gli utensili da taglio PCD.

Nel 2013, l'azienda si è resa conto che il suo reparto di assistenza per lame per seghe dipendeva da vecchie macchine Akemat che richiedevano notevoli risorse di manodopera per tenere il passo con la sua domanda settimanale di 350-400 lame. Ciò è stato aggravato dalla crescente richiesta di seghe per la perforazione da 80, 100 e 125 mm che dovevano essere lavorate manualmente.

Per soddisfare questa domanda, l'azienda ha investito in una macchina per affilare lame CNC a 4 assi Vollmer CP200.

"La domanda di seghe per la marcatura a spacco era in aumento e ogni lama richiedeva fino a 15 minuti per essere elaborata manualmente", ha affermato Riberdy. "Con l'acquisto del Vollmer CP200, abbiamo ridotto i tempi di produzione a 3-4 minuti."

Inoltre, il CP200 ha anche migliorato la qualità della rimacinazione e del servizio, la produttività e ha permesso all'azienda di produrre lame con geometrie più complesse".

"Nel 2013, avevamo diverse lame per seghe che erano problematiche", ha detto Riberdy. "Queste seghe dovevano essere subappaltate per la rimacinazione. Solo un esempio era una lama da 10" di diametro con un passo fine di 130 denti. Il CP200 ci ha permesso di portare internamente lame impegnative ed eliminare i costi di subappalto e la dipendenza da fornitori terzi. Anche l'unità di controllo CNC e il software del CP200 hanno reso la configurazione e la programmazione estremamente rapide ed efficienti."

Espansione dei flussi di entrate

Nel 2015 Aiguisatek si è espansa negli utensili da taglio PCD, aumentando la sua offerta e la quota di mercato con i clienti esistenti e attirando nuovi clienti. Da questa diversificazione, Aiguisatek ha assistito a una crescita del 25% anno su anno, espandendosi oltre la sua base di clienti locali per supportare i clienti nelle aree del Quebec e dell'Ontario. Naturalmente, una crescita così aggressiva non solo negli utensili in PCD ma anche nelle lame per seghe TCT ha richiesto ulteriori investimenti. Così, nel 2019 l'azienda ha acquisito una rettificatrice Vollmer CHD270 a 8 assi con la soluzione di automazione Vollmer ND250 come parte di un programma di investimenti da 1,5 milioni di dollari.

"Gli utensili PCD sono stati un punto di svolta per noi e hanno accelerato la crescita", ha affermato Goulet. "In breve tempo, la ripartizione dei nostri prodotti è ora del 35% PCD e del 65% di utensili in metallo duro. Allo stesso tempo, il nostro reparto lame TCT è cresciuto in media del 15% su base annua e ora stiamo servendo oltre 1.000 lame a settimana".

Con un aumento dei requisiti di produzione da 350 a 1.000 lame a settimana, il CHD270 era una necessità. Il CHD270 può lavorare lame da 3,15" a 33" di diametro, mentre la cella di automazione a doppia pinza a 4 assi ND250 ha cinque carrelli per ospitare fino a 450 lame o un carico massimo di 1.500 kg.